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首頁--螺旋輸送機

產品簡介

螺旋輸送機的特點及應用范圍:

LS型螺旋輸送機是采用國際標準產品,等效采用ISO1050-75標準,設計制造符合ZBJ1005.1-2-88專業標準。其技術指標先進,結構新穎,是我國九十年代替代GX型螺旋輸送機的換代產品。 LS型螺旋輸送機與GX型相比,其頭部、尾部軸承移至殼體外,吊軸承采用滾動,滑輪軸承互換結構,并設防塵密封裝置,密封件用尼龍用塑料,因而其密封性好,耐磨性強,阻力小,壽命長;瑒虞S瓦有需加潤滑劑的鑄銅瓦,合金而磨鑄鐵瓦和銅基石墨少油潤滑瓦,出料端設有清掃裝置,整機噪聲低,適應性強,操作維修方便,進出料口位置布置靈活。LS型螺旋輸送機的應用范圍:螺旋機被廣泛地使用在各種工業部門,如建材、電力、化工、冶金、煤炭、機械、輕工、糧食及食品行業。

LS螺旋輸送機對輸送物料的要求,粉狀、粒狀和小塊狀物料,如:水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子等,物料溫度不得超過200℃,螺旋機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。因為這些物料在輸送時會粘結在一螺旋上,并隨之旋轉而不向前移動,或者在吊軸承處形成物料的積塞而使螺旋機不能正常工作。LS螺旋機的工作環境應在-20℃~50℃之間,允許稍微傾斜使用,最大傾角不得超過20℃。

LS螺旋機的規格、型號與技術參數:規格:LS100,160,200,250,315,400,500,630,800,1000,1250;長度從4m到70m,每隔8.5m一檔,當長度超過35m時,采用雙端驅動,選型時應符合標準公稱長度,特殊需要可在選配節中另行提出。

LS\GX型螺旋輸送機技術參數表:

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LS型 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250
GX型     200 250 300 400 500        
螺旋直徑(mm) 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250
螺距(mm) 100 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630
轉速(r/min) 140 120 90 90 75 75 60 60 45 35 30
輸送量QΦ=0.33(m3/h) 2.2 7.6 11 22 36.4 66.1 93.1 160 223 304 458
功率Pd 1=10m(KW) 1.11.5 2.2 2.4 3.2 5.1 4.1 8.6 12 16 24.4
功率Pd 1=30m(KW) 1.6 2.8 3.2 5.3 8.4 11 15.3 25.9 36 48 73.3
轉速(r/min) 120 90 75 75 60 60 45 45 35 30 20
輸送量QΦ=0.33(m3/h) 1.9 5.7 18 18 29.1 52.9 69.8 125 174 261 305
功率Pd 1=10m(KW) 1.0 1.3 2.1 2.1 2.9 4.1 4.7 6.8 9.4 14.1 16.5
功率Pd 1=30m(KW) 1.5 2.3 4.5 4.5 7 8.9 11.6 20.4 28.3 42.2 49.5
轉速(r/min) 90 75 60 60 45 45 35 35 30 20 16
輸送量QΦ=0.33(m3/h) 1.4 4.8 15 15 21.8 39.6 54.3 97 149 174 244
功率Pd 1=10m(KW) 0.9 1.2 1.9 1.9 2.5 3.4 4.3 5.4 8.1 9.5 13.3
功率Pd 1=30m(KW) 1.2 2.2 3.8 3.8 5.4 6.8 9.2 16 24.4 28.6 39.9
轉速(r/min) 75 60 45 45 35 35 30 30 20 16 13
輸送量QΦ=0.33(m3/h) 1.2 3.8 11 11 17 31.7 46.5 73.0 99.3 139 199
功率Pd 1=10m(KW) 0.75 1.1 1.6 1.6 2.1 3.1 3.7 4.6 5.7 7.7 11
功率Pd 1=30m(KW) 1.1 1.8 3.4 3.4 4.4 5.6 8 14 16.7 23.2 33

螺旋輸送機使用與維護
螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一 般用途的輸送設備,各種軸承均處于灰塵中工作,因此在 這樣工況條件下的螺旋機的合理操作與保養就具有更大的 意義,螺旋輸送機的操作和保養主要要求如下:
1.螺旋輸送機應無負載起動,即在機殼內沒有物料時起動,起動后方能向螺旋機給料。
2.螺旋輸送機初始給料時,應逐步增加給料速度至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。
3.為了保證螺旋輸送機無負載起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內物料完全輸盡后方可停止運轉。
4.被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料,避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
5.在使用中經常檢視螺旋輸送機各部位的工作狀態,注意各緊固機件是否松動,如果發現機件松動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。
6.應當特別注意螺旋管與聯接軸間的螺釘是否松動,如發現此現象應立即停止,矯正之。
7.螺旋輸送機的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發生事故。
8.螺旋輸送機運轉中發生不正,F象均應加以檢查,并消除之,不得強行運轉。
9.螺旋輸送機各運動機件應經常加潤滑油。
①驅動裝置的減速器應按其說明書要求潤滑。
②螺旋輸送機兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂,每半月注入一次約5克。
③螺旋輸送機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承浸在融化了潤滑脂中,與潤滑脂一道冷卻,重新裝好后使用;如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養一次,可獲良好效果。
④螺旋輸送機吊軸承,選用M2類別,每班加注潤滑脂,每個吊軸承瓦注脂約5克,高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂《GB492-77》,采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。

螺旋輸送機的總體布置
LS螺旋輸送機通常由驅動裝置、頭節、若干標準中間節、造配中間節、尾節、進料口、出料口等組成,除頭節和選配中間節外,各節螺旋機及機殼均具有互換性。
驅動裝置由Y型電動機、JZQ系列減速器及驅動裝置架組成。頭節前部裝有止推軸承?沙惺茌斔臀锪蠒r產生的軸象力。標準中間節均設置一只吊軸承,尾節后部裝有滾動(滑動)軸承和底座,用以支撐螺旋和補償螺旋長度的誤差,螺旋機安裝時應從頭部開始,按順序進行。在總體布置時應注意進料口不應設置在吊軸承上方,出料口不應設在底座或機殼法蘭連接處。如果因為開出料口影響底座的安排而不能遵循本原則時,使用單位應繪出螺旋機總圖。

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